طراحی مجدد

موارد استفاده دوباره طراحی

شرکت‌ها و کارخانجات صنعتی

در بسیاری از کارخانجات، تجهیزاتی وجود دارد که با بازطراحی آن‌ها می‌توان به کاهش هزینه‌ها و توقفات و همچنین افزایش بهتر کیفیت محصول نهایی دست پیدا کرد. از این رو مدیران همواره برای تجهیزات قدیمی و یا پرمصرف به فکر بازطراحی و ارتقاء آن‌ها هستند تا از این طریق به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های آن‌ها کمک شایانی شود.

سازندگان تجهیزات و محصولات

امروزه با ابداع روش‌های جدید، طراحی و به کارگیری جنس‌های جدید، شاهد محصولاتی با کیفیت، بازدهی و عمر بالاتری هستیم. از این رو سازندگان تجهیزات اهمیت بسیار بالایی برای این حوزه قائل بوده و سعی می‌کنند با استفاده از جدیدترین روش‌های طراحی به مزیت‌های رقابتی محصول خویش بیافزایند تا بتوانند خدمات و محصولات بهتری را به بازار ارائه دهند.

مزایای طراحی مجدد

کاهش هزینه‌های تامین قطعات یدکی
افزایش بازده و کاهش هزینه‌های مصرف انرژی
کاهش توقفات و افزایش سطح تولید
کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری
افزایش عمر تجهیز
استفاده مجدد از تجهیزات غیر فعال
افزایش دامنه کاری محصول

کاربرد دوباره طراحی

مصرف بالای قطعات مصرفی
مصرف انرژی بسیار بالا و راندمان پایین
توقفات زیاد به علت عمر پایین دستگاه
تامین قطعات از دست رفته که امکان مهندسی معکوس ندارند
افزایش محدوده عملکردی تجهیز
تقویت محصول و ارتقاء آن و ایجاد مزیت رقابتی
استفاده از جنس‌‌های جدید برای افزایش کارایی و کاهش قیمت محصول

طراحی مجدد در رادین

تجربه بالای مهندسان شرکت در بازطراحی تجهیزات دوار (توربین گاز، کمپرسور شعاعی، انواع پمپ‌ها)
تجربه بالای مهندسان شرکت در بازطراحی تجهیزات ثابت (انواع شیرها، مبدل‌ها، سیکلون‌ها و …)
تصمین کیفیت نهایی با تعیین تست‌های عملکردی
تهیه طرح توجیه اقتصادی برای مهندسی معکوس
استفاده از طیف وسیعی از استاندارهای مرتبط
شناخت فلسفه طراحی و ایجاد پایگاه دانشی مناسب
تسلط کامل بر استانداردها و قیود طراحی
استفاده از روش‌های طراحی کارامد و به روز
استفاده از توابع بهینه‌ساز چند هدفه
مسلط به جدیدترین ابزار تحلیل‌های هیدرولیکی و ایرودینامیکی
مسلط به جدیدترین ابزار تحیلیل‌های تنشی و ارتعاشاتی
انتخاب جنس بر مبنای قیود حاکم بر مسئله
تسلط بالا در فرایند‌های ساخت